Esettanulmányok és komplett gyártósorok megvalósítása
1. Esettanulmány — ipari robot telepítése 30 kg-os zsákos korpa palettázására
Rövid összefoglaló
Cél: stabil, fóliázott és fóliázás nélküli raklapok előállítása folyamatos zsáktöltési és palettázási folyamat mellett.
Kihívás: változó fajsúlyú termék és nagyon szűk telepítési hely.
A kihívás részletei
A korpa palettázása különösen nehéz, mert a zsákok tömege és sűrűsége ütemenként változik, így a zsákok alakja és stabilitása sem állandó. Emellett a telephelyen rendelkezésre álló hely rendkívül korlátozott volt, ezért hagyományos raklapadagoló és tágas palettázó cella beépítése nem volt lehetséges. A megrendelő elvárása az volt, hogy a raklapok fóliázás nélkül is stabilak legyenek és biztonságosan mozgathatók.
Megoldásunk
Rendszertervünk fő elemei:
- Ipari robot » zsákok precíz mozgatására és raklapra helyezésére
- Alul-felül hevederes zsákformázó » amely a zsákot mindig palettázható, egyenletes formára igazítja a változó fajsúly ellenére is.
- Két párhuzamos görgős pálya, amelyek közül az egyiken egy automata fóliázógépen palettázunk, a másik pedig fóliázás nélküli, folyamatos palettázást tesz lehetővé.
- Robot alapú üres raklapkezelés, mivel a helyszűke miatt raklapadagolót nem lehetett telepíteni.
Megvalósítás és műszaki megfontolások
- Zsákformázás: a hevederes megoldás alulról és felülről egyaránt megtámasztja és formálja a zsákot, így csökkentve a zsákok közötti variabilitásból adódó instabilitást.
- Robotprogramozás: a robot mozgáspályáit úgy terveztük, hogy képes legyen üres raklapokat felvenni, pozicionálni és a palettázási sorrendet dinamikusan kezelni a két görgős pálya között.
- Helytakarékos elrendezés: a berendezés és a görgős pályák kompakt elhelyezése lehetővé tette a teljes palettázó sor beépítését a megrendelő által megadott szűk térbe.
- Folyamatlogika: amikor az automata fóliázógép programja fut, a rendszer áttereli a palettázást a másik görgős pályára fóliázás nélkül, így a zsáktöltés és palettázás megszakítás nélkül folytatható.
Eredmények és előnyök
- Stabil raklapok fóliázás nélkül: a hevederes zsákformázó és a robot precíz palettázása biztosítja, hogy a raklapok fóliázás nélkül is mozgathatók és stabilak legyenek.
- Folyamatos termelés: a két görgős pálya és a robot alapú raklapkezelés révén a zsáktöltési és palettázási folyamat megszakítás nélkül működik, növelve a termelékenységet.
- Helytakarékos megoldás: a teljes rendszer beépíthető volt a megrendelő által megadott szűk térbe, így nem kellett kompromisszumot kötni a működési követelmények és a hely korlátai között.
- Rugalmasság: a rendszer jól kezeli a termék fajsúlyának változását, így megbízhatóan működik különböző töltési állapotok mellett is.
Záró gondolatok
A fent említett megoldás jól példázza, hogyan lehet ipari robotikát és célzott mechanikai megoldásokat kombinálni egy nehezen kezelhető termék palettázásának stabilizálására, miközben a telepítési korlátokat is figyelembe vesszük.
2. Esettanulmány — komplett vetőmag-csomagolósor telepítése
Rövid összefoglaló
Cél: Nagy teljesítményű vetőmag‑csomagolósor telepítése szűk helyen, komplex anyagmozgatási kihívásokkal
Ügyfélprofil: Partnerünk egy vezető vetőmag‑gyártó vállalat, amely a csávázott vetőmagok nagy volumenű, pontos és nyomon követhető csomagolására keresett modern, megbízható és rugalmas megoldást. A cél egy olyan csomagolósor kialakítása volt, amely képes kis alapterületen is magas órakapacitást biztosítani, miközben megfelel a szigorú
minőségbiztosítási és nyomon követési követelményeknek.
Projektcélok
- 650 zsák/óra teljesítményű csomagolósor telepítése rendkívül korlátozott alapterületen
- A csávázott vetőmag biztonságos és kíméletes szállítása két külön felhasználási pontra
- Big‑bag és papírzsákos töltés egy rendszerben
- 800 zsák/órakapacitású palettázógép integrálása szűk térben
- Két automatikus címke felvarrása, köztük egy szigorúan sorszámozott címkével
- Teljesen automatizált, auditálható és ergonomikus anyagmozgatási folyamat kialakítása
Kihívások és megoldások
1. Anyagmozgatási rendszer kialakítása két külön célpontra
A csávázott vetőmagot két serleges elevátor szállítja a csávázó berendezéstől különböző töltési pontokra:
- 1. elevátor: Big‑bag töltőállomás
- 2. elevátor: Zsáktöltő és mérlegelő berendezés
Az egyik elevátor 20 méteres szállítási hosszal működik, ami különösen nagy precizitást igényelt a szerkezeti stabilitás, a rezgéscsillapítás és a terménykímélő működés biztosításához.
2. 650 zsák/órás csomagolósor telepítése extrém szűk helyen
A rendelkezésre álló alapterület jelentősen korlátozott volt, ezért:
- több gépegységet egyedi tartószerkezetekkel integráltunk,
- optimalizáltuk a kezelői útvonalakat,
- minimalizáltuk a karbantartási hozzáférési pontok helyigényét,
- a vevővel közösen számos kompromisszumot és finomhangolást dolgoztunk ki.
A végeredmény egy kompakt, mégis nagy teljesítményű rendszer lett, amely megfelel a gyártási csúcsidőszakok igényeinek.
3. 800 zsák/órás palettázógép beépítése minimális térben
A palettázó integrálása külön kihívást jelentett, mivel:
- a gép nagy sebességű működése miatt szigorú biztonsági és stabilitási követelmények voltak,
- a térbeli korlátok miatt egyedi beállításokra és módosított anyagáramlási útvonalra volt szükség
A rendszer végül teljesen automatizált palettázást, fóliázást és fedőfóliázást biztosít.
4. Automatikus címkevarrás két címkével, köztük sorszámozottal
A vetőmag‑iparban kiemelten fontos a nyomonkövethetőség. A projekt egyik legérdekesebb része az volt, hogy:
- két külön címkét kellett automatikusan felvarrni minden zsákra,
- az egyik címke szigorú sorszámozást tartalmaz,
- a rendszernek nagy sebesség mellett is hibamentesen kellett működnie.
A megoldásunk stabil, auditálható és hosszú távon is megbízható címkézési folyamatot eredményezett.
Eredmények és előnyök
- Teljesítmény: 650 zsák/óracsomagolás, 800 zsák/órapalettázás
- Helyoptimalizálás: A teljes rendszer extrém kis alapterületen működik Rugalmasság: Big‑bag és papírzsákos töltés egy rendszerben
- Nyomon követhetőség: Automatikus, sorszámozott címkevarrás
- Megbízhatóság: Stabil, folyamatos üzemre tervezett anyagmozgatási rendszer
Záró gondolatok, összegzés
A projekt bizonyította, hogy a megfelelő mérnöki tervezéssel, a vevővel való szoros együttműködéssel és a folyamatok mély megértésével még a legszűkebb helyen is megvalósítható egy nagy teljesítményű, modern és audit‑kész vetőmag‑csomagolósor. A rendszer ma már megbízhatóan működik, és jelentősen növeli partnerünk termelékenységét és minőségbiztosítási szintjét.
3. Esettanulmány – vertikális csomagológépek telepítése és utólagos palettázógép integrálás
Rövid összefoglaló
Ügyfél: száraz állateledel gyártó.
Cél: zsákok esztétikai kinézetének növelése, stabil raklapok előállítása, valamint a termék eltarthatóságának növelése.
A kihívás részletei
A csomagolt száraz állateledel zsákjai a töltési folyamat során levegőt tartalmaztak, ami megnehezítette a stabil palettázást. Kezdetben a zsákokat lyukasztottuk, hogy a levegő távozzon, de ez rontotta a csomagolás megjelenését és nem volt elfogadható a vevő számára. Emellett fontos volt az eltarthatóság növelése, hogy a termék minősége hosszabb ideig megőrzésre kerüljön a raktározás és szállítás során.
Megoldásunk
Fő elemek:
- Vertikális csomagológépek telepítése a gyártósor elején
- Palettázógép integrálása közvetlenül a csomagológép után a raklapozási folyamat automatizálására
- Vákuumos rendszer beépítése a csomagológépbe a zsákok levegőtartalmának kiszívására
- MAP rendszer (módosított atmoszférás csomagolás) integrálása az eltarthatóság növelésére
- Kombinált folyamat: vákuum + MAP, majd zsákhegesztés úgy, hogy a hegesztés után a zsákban maradó levegő mennyisége 1% vagy alatta legyen
Megvalósítás és műszaki megfontolások
- Integráció a csomagológépbe: a vákuumos egységet úgy terveztük és illesztettük be, hogy a vertikális csomagológép ciklusidejét ne nagyon lassítsa, és emellett a hegesztési minőség stabil maradjon.
- MAP beállítások: a gázkeverék és adagolás paramétereit a termék érzékenységéhez igazítottuk, hogy a frissesség és az ízprofil megőrzése optimális legyen.
- Hegesztési folyamat: a vákuum után azonnali hegesztés biztosítja a légmentes zárást, megakadályozva a visszatelepedést.
- Palettázás: a palettázógép a levegőtlen, feszes zsákokkal precíz, esztétikus rakományt képez, amely fóliázás nélkül is stabilan szállítható.
Eredmények és előnyök
- Esztétikus csomagolás: a lyukasztás elhagyásával a csomagolás megjelenése jelentősen javult, ami pozitív hatással van a márkaképre és a bolti megjelenésre.
- Stabil raklapok: a vákuum és a feszes zsákok miatt a paletták egyenletesek és stabilak, így csökkent a rakodási és szállítási kockázat.
- Hosszabb eltarthatóság: a MAP alkalmazásával a termék frissessége és eltarthatósága növekedett, ami csökkenti a selejtet és javítja a logisztikai rugalmasságot.
- Folyamatoptimalizálás: a csomagológépbe integrált megoldás minimalizálta a manuális beavatkozás szükségességét és fenntartotta a gyártási sebességet.
- Ügyfél-elégedettség: a kombinált megoldás megfelelt az ügyfél esztétikai és minőségi elvárásainak, miközben javította a termék piaci pozícióját.
Záró gondolatok
A vákuum és MAP kombinációjának beépítése a vertikális csomagológépbe egyszerre oldotta meg a palettázási és csomagolási esztétika problémáit, miközben növelte a termék eltarthatóságát. A megoldásunk jól illusztrálja, hogyan lehet egyszerre javítani a csomagolás megjelenésén, a logisztikai stabilitáson és a termékminőségen egy integrált, automatizált rendszerrel.
Ha komplett gyártósorban gondolkodik, kérjen tőlünk ajánlatot!
